Изготовление закладных деталей

Закладные детали – это вертикальные металлические элементы, применяемые в основании фундамента. Вторым назначением становятся в качестве соединителей сварных и других типов металлоконструкций. В зависимости от назначения, применяются наклонные или перпендикулярные анкерные стержни, составляющие основу конструкции.

Изготовление закладных деталей производится с использованием инновационных технологий. Производственное объединение «НАТЭК» специализируется на изготовлении, монтаже промышленных металлоконструкций, металлопроката. Возможно изготовление различных типов металлопроката по индивидуальному заказу, проведение строительно-монтажных работ.

Назначение закладных деталей

Закладные детали применяются для надежного закрепления различных конструктивных элементов фасада, других частей здания. Состоят из основы с приваренными нужным методом сквозного монтажа анкерными стержнями с требуемым типом поверхности. Используются до этапа бетонирования, в первую очередь до заливки фундамента.
Проектирование, последующее изготовление закладных деталей производится в строгом соответствии с профильными ГОСТами. Технические условия для конкретной конструкции регламентируются серией, которая зависит от области использования. В частности, для технологических коммуникаций, одноэтажных и многоэтажных зданий, промышленных предприятий, других сооружений применяются различные типы закладных деталей.
Закладные детали применяются для монтажа:

•  мачт мобильной связи;
• реакторов различного типа;
• путей для подъемных кранов;
• различного технологического оборудования;
• пожарных, других видов сборных лестниц;
• мачт для установки прожекторов;
• колонн;
• ограждений;
• алюминиевых профилей;
• различных частей фасадов зданий;
• различных промышленных металлоконструкций;
• металлических решеток, в том числе для жалюзи;
• гидросооружений.

Такие соединительные элементы способны выдержать значительные нагрузки, в том числе приходящиеся на различные части конструкции здания, других сложных сооружений. Применяются в процессе монтажа мостов, оград, ангаров.

Особенности производства закладных деталей

Закладные детали устанавливаются непосредственно перед заливкой бетона. Такие элементы для конкретного типа конструкции имеют стандартные форму и размер. При проектировании используется типовая документация. Если необходимо, изготовление закладных деталей делается по индивидуальным размерам, но это влияет на итоговую стоимость. Важно учитывать, что максимальную длину анкерных стержней по индивидуальному проекту можно безопасно уменьшить до 30%.
Для их производства используются листы стали толщиной до 200 миллиметров. Базовая классификация закладных деталей предполагает такие конструктивные характеристики:

• тип (открытые либо закрытые);
• форма (различаются по направлению анкерных болтов в сравнении с основной пластиной металла);
• фактура поверхности анкерных стержней (гладкая или рифленая).
• расположение стержня (наклонное, перпендикулярное, параллельное, смешанное);
• наличие или отсутствие резьбы на стержне;
• тип соединения (внахлест с параллельным расположением основания и анкеров, в тавр с взаимоперепендикулярным расположением, под углом для анкеров изогнутой формы).

Для правильной установки конструкции правильное расположение деталей обязательно обозначается на чертежах, в технической документации. Конструктивные детали скрепляются при помощи болтов или сваривания. В проекте непременно указываются все названия деталей. На чертежах закладные детали обозначаются специальной маркировкой, состоящей из аббревиатур и цифр.

Какие материалы применяются

Для изготовления закладных деталей применяется сталь таких типов:

•  швеллерная;
• округлая;
•  полосовая;
• угловая.

Пластины основания имеют стандартную толщину 6 – 80 миллиметров. В зависимости от назначения, она может иметь форму в виде круга, листа, швеллера, уголка, арматуры. Для долговечности деталей поверх наносится антикоррозионное покрытие. Для этого применяется горячее цинкование, окрашивание, алюминиевое или комбинированное покрытие.
Антикоррозионное покрытие удлиняет срок службы закладных деталей, увеличивает степень прочности готового сооружения. В свою очередь, это удлиняет срок службы готовой железобетонной конструкции. Конкретная марка стали или металлопрофиля зависит от конструктивных характеристик, целевого назначения закладных деталей.

Этапы изготовления

Процесс производства закладных деталей включает отдельное изготовление пластин основы, анкерных стержней, при необходимости скрепляющих болтов. Изготовление такого типа металлоконструкций производится в несколько этапов:

1. Подготовка, разметка и раскрой металлических листов.
2. Изготовление основной пластины методом лазерной или плазменной резки.
3. Производство анкерных стержней требуемой конструкции. Для их изготовления применяются стальная арматура или металлопрокат требуемой формы. При необходимости, в технологический процесс входят накатка и последующая нарезка резьбы, при необходимости гибка.
4. Просверливание в металлической пластине основы отверстий, их зенковка. Это требуется, чтобы получить углубления под анкерные стержни обозначенного в проектной документации размера.
5. Последовательное сваривание частей закладной детали.
6. Грунтовка всех поверхностей сварной конструкции.
7. Обработка кромок основы, анкерных стержней.
8. Нанесение покрытия против коррозии методом окрашивания или оцинковки, наносимого алюминиевого покрытия.
9. Далее наносится маркировка, соответствующая конкретному типу.

Готовые детали проходят итоговый контроль качества. При необходимости, в перечень услуг входит монтаж.
Спецификацией промышленного объединения «НАТЭК» является проектирование, изготовление, монтаж различных металлоконструкций. В том числе, изготовление закладных деталей для железобетонных конструкций различного типа. Возможно изготовление по стандартному проекту или индивидуальным техническим условиям. На каждом из этапов изготовления и последующего монтажа происходит тщательный контроль качества.