Плазменная резка
Мы принимаем в работу сталь толщиной от 1.5 мм. Процесс представляет собой воздействие на поверхность металла сконцентрированного потока плазмы. Вне зависимости от теплофизических свойств металла резка проходит легко и аккуратно. Технология позволяет вырезать детали сложной конфигурации с высокой точностью и минимальными временными затратами.
Цена вашего заказа зависит от сложности форм, типа металла, длины контуров, количества врезок и размеров изделия/детали.
Технологичная плазменная резка металла расширяет возможности по обработке и производству деталей. Плазморез позволяет более точно и качественно, чем лазерный станок, выполнять разрезы именно на толстых листах металла. Также технология отличается более высокой скоростью и малыми затратами энергоресурсов. Резке поддается высоколегированная, углеродистая, нержавеющая сталь, бронза, алюминий, медь, латунь, титан и чугун.
Как работает плазмотрон?
Процесс образования плазменной дуги происходит примерно следующим образом.
Между соплом и электродом плазмотрона возникает электрический разряд и разжигается так называемая дежурная дуга. Она выдувается через сопло наружу и касается металлической разрезаемой поверхности. Возникает замыкание между электродом и металлом, создается уже настоящая дуга, которая нагревает и ионизирует подаваемый в плазмообразующую камеру газ. Образовавшийся плазменный поток выдувается из сопла. Вихревой газ сужает и концентрирует плазму, не позволяя ей касаться стенок сопла. Скорость плазмы в итоге достигает 2-3 км в секунду, а температура – до 30 тысяч градусов.