Плазменная резка

Плазменная резка

Мы принимаем в работу сталь толщиной от 1.5 мм. Процесс представляет собой воздействие на поверхность металла сконцентрированного потока плазмы. Вне зависимости от теплофизических свойств металла резка проходит легко и аккуратно. Технология позволяет вырезать детали сложной конфигурации с высокой точностью и минимальными временными затратами.

Цена вашего заказа зависит от сложности форм, типа металла, длины контуров, количества врезок и размеров изделия/детали.

Технологичная плазменная резка металла расширяет возможности по обработке и производству деталей. Плазморез позволяет более точно и качественно, чем лазерный станок, выполнять разрезы именно на толстых листах металла. Также технология отличается более высокой скоростью и малыми затратами энергоресурсов. Резке поддается высоколегированная, углеродистая, нержавеющая сталь, бронза, алюминий, медь, латунь, титан и чугун.

Как работает плазмотрон?

Процесс образования плазменной дуги происходит примерно следующим образом.

Между соплом и электродом плазмотрона возникает электрический разряд и разжигается так называемая дежурная дуга. Она выдувается через сопло наружу и касается металлической разрезаемой поверхности. Возникает замыкание между электродом и металлом, создается уже настоящая дуга, которая нагревает и ионизирует подаваемый в плазмообразующую камеру газ. Образовавшийся плазменный поток выдувается из сопла. Вихревой газ сужает и концентрирует плазму, не позволяя ей касаться стенок сопла. Скорость плазмы в итоге достигает 2-3 км в секунду, а температура – до 30 тысяч градусов.

Термическая резка так же имеет свои нюансы и особенности.

При помощи газовой резки можно обработать металл у которого толщина может быть в 500мм. И при всех этих характеристиках цена на газовую резку остается достаточно низкой. Но тут есть один небольшой нюанс, это то что оставляет желать лучшего сам край среза.

Газовая резка не применяется для:

– углеродистой стали;
– нержавеющей стали;
– тонкостенного металлопроката;
– аллюминия;
– чугунных и медных заготовок.

Все это можно объяснить тем, что тонкие изделия легко повреждаются.

У такой резки как плазменная, так же существуют и свои преимущества. Данная технология позволяет осуществлять кройку всех токопроводящих металлов. Здесь такая резка имеет отличие тем, что временные затраты минимальны и тем что кромка среза имеет высокое качество. Так же имеются и недостатки, и в основном они выраженны в ограничении толщины металла. Оборудование самых последних разработок способно осуществлять разрез толщиной коллеблящейся от 80 до 100 миллиметров.